per
انجمن علمی ریخته گری ایران
پژوهشنامه ریخته گری
2588-5367
2588-5359
2018-11-22
2
3
135
146
10.22034/frj.2018.151094.1054
79574
Original Research Article
اثر فرآیند نیمه جامد محفظه چرخان بر مشخصه های انجمادی، کوهرنسی دندریت ها و ریزساختار آلیاژ منیزیم AZ91
Effect of Semi-Solid Rotating Container Process on Characteristics of Solidification, Dendrite Coherency and Microstructure of AZ91 Magnesium Alloy
احسان غنی آبادی
ehsanghn@yahoo.com
1
سعید شبستری
shabestari@iust.ac.ir
2
دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
استاد، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
هدف از پژوهش حاضر، بررسی تاثیر فرآیند نیمهجامد محفظه چرخان RCP بر مشخصههای انجمادی آلیاژ AZ91 و ارتباط آن با تغییرات مورفولوژی ریزساختار است. به این منظور، ضمن طراحی سیستم تولید به روش نیمهجامد، آنالیز حرارتی در حین فرآیند نیمهجامد RCP صورت گرفت. نتایج نشان داد که اعمال چرخش محفظه، باعث کاهش دمای پایان انجماد تا حداکثر °C 14 شده است، با این حال، این اثر بر دمای جوانهزنی فاز اولیه α-Mg، بسیار محدودتر بوده است. همچنین، دمای دامنهی انجماد تا حداکثر °C 16، افزایش یافت که منجر به کنترل بهتر فرآیند نیمهجامد شد. مقایسه نتایج کسر جامد و ریزساختار نشان میدهد که در سرعت RPM 150 علیرغم کمبودن سرعت سرمایش، جریان جابجایی موثر سیال برای اثرگذاری بر رشد دندریتهای اولیه و کاهش گرادیان حرارتی در مخلوط نیمهجامد، ایجاد نشده است و بنابراین ریزساختاری با مورفولوژی غیردندریتی، در این سرعت چرخش حاصل نشده است. در سرعت RPM 210، افزایش شدید سرعت سرمایش اندازهگیری شد که باعث کاهش اثر جریان جابجایی موثر سیال شده است. به نظر میرسد در سرعت چرخش RPM 180، موازنهی اثر سرعت سرمایش و جریان جابجایی سیال، ایجاد شده لذا، کمترین کسر جامد و مطلوب ترین کیفیت مورفولوژی ریزساختاری حاصل شده است. اعمال چرخش، با کاهش حداکثر دمای °C 15 و افزایش کسر جامد به میزان حداکثر 6 %، در نقطهی کوهرنسی دندریتها همراه بوده که نشان میدهد فرآیند نیمهجامد RCP باعث به تعویق انداختن نقطهی DCP و کاهش عیوب ناشی از ریختهگری خواهد شد.
The purpose of this study was to investigate the effect of the semi-solid rotating container process (RCP) on the characteristics of solidification of AZ91 magnesium alloy and its relationship with microstructure morphology. Thermal analysis (CA-CTA) performed under controlled conditions along with semi solid casting process. Rotation of the container, caused decrease in solidification temperature up to maximum 14°C. However, this effect has been much more limited on nucleation temperature of primary α-Mg phase. The temperature of solidification range increased to a maximum of 16 °C, which led to a better control of the semi-solid process. Comparison of the results between fraction of solid and microstructure showed that rotation with 150 RPM is unable to create an effective fluid flow, in spite of low cooling rate. Rotating with 210 RPM, caused sharp increase in the cooling rate and reduced the effect of effective fluid flow in the slurry. It has been observed that the balance between the effect of the cooling rate and the effective fluid flow has been created at the rotational speed of 180 RPM. Thus, the least solid fraction and the most desirable quality of the morphology have been achieved in the microstructure. Rotation of the container decreased the temperature to a maximum of 15°C and increased the solid fraction to a maximum of 6 % at dendrite coherency point (DCP). This proved that RCP casting method postponed the DCP and therefore, the defects caused by casting can be reduced.
https://www.foundingjournal.ir/article_79574_7a4d16081065d4fcd85918f7ad8393f5.pdf
آنالیز حرارتی
نیمه جامد
کسر جامد
کوهرنسی دندریت ها
مورفولوژی غیر دندریتی
Thermal analysis
Semi-Solid
solid fraction
dendrite coherency point
non-dendritic morphology
per
انجمن علمی ریخته گری ایران
پژوهشنامه ریخته گری
2588-5367
2588-5359
2018-11-22
2
3
147
160
10.22034/frj.2018.150301.1052
76546
Original Research Article
تاثیر همزمان بیسموت، شرایط سرد شدن و پیرسازی مصنوعی بر روی کارایی آلیاژ ریختگی Al-8Si-0.3Mg
Synergy Effect of Bi Addition, Cooling Condition and Artificial Aging on Performance of Al-8Si-0.3Mg Cast Alloy
سعید فراهانی
saeedfarahany@gmail.com
1
استادیار، گروه مهندسی شیمی و مواد، مرکز آموزش عالی فنی و مهندسی بوئینزهرا، قزوین، ایران،
در این تحقیق تأثیر همزمان افزودن درصدهای مختلف بیسموت و سرعت سرد شدن بر بازدهی آلیاژ ریختگی Al-8Si-0.3Mg پس از انجام عملیات حرارتی T6 مورد ارزیابی قرار گرفت. سرعت سرد شدن با استفاده از آنالیز منحنی سرد شدن و مشتقِ دوم آن محاسبه شد. یک مدلِ پلهای با ضخامتهای مختلف بهمنظور به دست آوردن چهار سرعت سرد شدن متفاوت (55/0 تا 6 درجه سانتیگراد بر ثانیه) طراحی شد. ریزساختار نمونهها توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی(SEM) مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان داد که نمونههایی که توسط بیسموت بهسازی شده و در سرعتهای بالاتری سرد شدهاند زمان کمتری برای آنیل انحلالی و کرویشدن سیلیسیم یوتکتیک نیاز دارند. همچنین نتایج آزمایش کشش بر روی نمونههای عملیات حرارتی شده نشان داد که بیشترین استحکام تسلیم (2/142مگا پاسگال)، استحکام کششی نهایی (235مگا پاسگال) و ازدیاد طول قبل از شکست (1/6 %) در نمونه حاوی 5/0% بیسموت که در بالاترین سرعت سرد شده است (6 درجه سانتیگراد بر ثانیه) به دست آمد. سطح شکست نمونههای آرام سرد شده عموماً حاوی مناطق کلیواژ و بیانگر حالت شکستِ ترد و در نتیجه، کمبودن انعطافپذیری بود. در حالی که سطح شکست نمونههای سرد شده در سرعتهای بالاتر شامل دیمپل و حالت شکستِ نرم بود. کانتور اندیس کیفیت که برای پیشبینی کیفیتِ قطعات عملیات حرارتی شده حاوی درصدهای متفاوت بیسموت و با سرعتهای مختلف سرد شدن مورد استفاده قرار گرفت، نشان داد که بالاترین اندیس (8/352 مگاپاسکال) برای نمونه حاوی 5/0% بیسموت و سرد شده در سرعت 6 درجه سانتیگراد بر ثانیه به دست آمد.
In this paper, synergy effect of various bismuth contents and cooling rates on performance of Al-8Si-0.3Mg cast alloy after applying T6 heat treatment was evaluated. Cooling rate was measured based on analyzing cooling curve and its second derivative curve. A step mould with different casting thicknesses was designed to obtain four different cooling rates (0.55 to 6 °C/s). Microstructures of sample were evaluated by optical microscopy and scanning electron microscopy (SEM). Results showed that sample modified with Bi and solidified at higher cooling rate required less time for annealing and spherodising of eutectic silicon. Moreover, tensile test results indicated that the highest yield strength (142.2 MPa), ultimate tensile strength (235 MPa) and elongation percentage (6.1%) obtained for the sample containing 0.5 wt% Bi and solidified at the highest cooling rate (6 °C/s). Fracture surface of samples cooled at low cooling rate comprised of cleavage indicating brittle fracture mode resulted in low ductility. Likewise, fracture surface of samples solidified at highest cooling rate exhibits dimples and ductile fracture mode. The counter graph of quality index used to predict the quality of heat-treated samples with different levels of Bi and solidified at various cooling rates showed that the highest index (352.8 MPa) obtained for specimen containing 0.5wt% Bi solidified at 6 °C/s cooling rate.
https://www.foundingjournal.ir/article_76546_0507196e0e862f1dfb8ffec307985878.pdf
آلومینیم
بهسازی
بیسموت
عملیات حرارتی
خواص مکانیکی
Aluminium
Modification
Bismuth
Heat treatment
Mechanical properties
per
انجمن علمی ریخته گری ایران
پژوهشنامه ریخته گری
2588-5367
2588-5359
2018-11-22
2
3
161
179
10.22034/frj.2018.155851.1061
79415
Original Research Article
اثر محیط عملیات حرارتی انحلالی بر ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ پایه نیکل IN738LC
Effect of Solution Heat Treatment Media on Microstructure and Hardness of Ni-Base Superalloy IN738LC
یزدان شجری
y.shajari@merc.ac.ir
1
سید حسین رضوی
hrazavi@iust.ac.ir
2
زهراسادات سیدرئوفی
z.seysdraoufi@kiau.ac.ir
3
دانشجو دکتری، پژوهشکده سرامیک، پژوهشگاه مواد و انرژی، کرج، ایران.
دانشیار دانشکده مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران، ایران.
استادیار، گروه مهندسی مواد، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج، کرج، ایران.
در این پژوهش، اثر محیط عملیات انحلالی بر ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ IN738LC مورد بررسی قرار گرفته است. عملیات انحلالی به دو صورت عادی در کوره معمولی و در حمام نمک انتخاب شد. به همین منظور، عملیات انحلالی در بازه دمایی °C1200-1090 بهمدت 30 تا120 دقیقه برای نمونهها در شرایط عادی و به مدت 10 تا 120 دقیقه برای نمونههای در حمام نمک انجام شد. سپس در °C850 بهمدت 24 ساعت پیرسازی شدند. نتایج میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و الکترونی روبشی نشر میدانی (FESEM) نشان داد که افزایش نرخ گرمایش روند انحلال را بهبود میبخشد و با افزایش دما و زمان، کسر حجمی رسوبات 'γ بهمیزان 26 درصد در شرایط عادی و 29 درصد در حمام نمک کاهش یافت. اندازه رسوبات 'γ باقیمانده پس از انحلال در حمام نمک کوچکتر از حالت عادی است و در دماهای بالا به جهت فعال شدن مکانیزمهای الحاق، اندازه و کسر حجمی رسوبات باقیمانده در حمام نمک نسبت به شرایط عادی افزایش یافت. انحلال در حمام نمک باعث کاهش اندازه 'γ اولیه نسبت به شرایط عادی و افزایش کسر حجمی 'γ ثانویه پس از پیرسازی شد. پس از پیرسازی، کسر حجمی کلی رسوبات حدود 30 درصد و 40 درصد بهترتیب در شرایط عادی و حمام نمک افزایش یافت. نتایج نشان داد نانو رسوبات 'γ ثانویه درحدود nm 16 کوچکتر از حالت معمول هستند و سختی آلیاژ شدیدا تحت تاثیر مشخصههای رسوبات 'γ و متغیرهای عملیات انحلال است. افزایش نرخ گرمایش در انحلال منجر به افزایش بیشتر سختی پس از پیرسازی و کاهش بیشتر سختی پس از انحلال شد و در هر دو شرایط، افزایش دما و زمان انحلال، سختی نمونهها را پس از انحلال کاهش و بعد از پیرسازی افزایش داد.
In this paper, effect of solution heat treatment media of IN738LC superalloy on the microstructure and hardness was investigated. Two solution heat treatment medias were selected, solubilizing in the normal or conventional furnace, and solubilizing in the salt base. For this purpose, the samples were solubilized in a temperature range of 1090-1200°C for 20-30 minutes in normal condition and 10-12 minutes in the salt bath, and then aged at 248°C in 850°C. The results of the scanning electron microscope (SEM) and field emission scanning electron microscope (FESEM) showed that increasing the heating rate improves the solution process, and with increasing the temperature and time, the volume fraction of 'γ precipitates decreased by 26% in normal condition and 29% in salt bath. The size of the residual 'γ precipitates after solution in the salt bath is smaller than normal state, and at high temperatures, due to the activation of the aggregation mechanisms, the size and volume fraction of residual precipitates in the salt bath increased compared to the normal condition. Solution in the salt bath reduced the size of the primary'γ compared to the normal condition and increased the volume fraction of the secondary 'γ after the aging. After aging, the total volume fraction of precipitates increased by about 30% and 40%, respectively, in the normal condition and in salt bath. The results showed that the secondary 'γ precipitates are about 16nm smaller than usual and the hardness of the alloy is strongly influenced by the characteristics of 'γ precipitates and the variables of the solution treatment. Increasing the heating rate at the solution resulted in a further increase in hardness after aging and a further reduction in hardness after solution, and in both conditions increasing temperature and time of solution reduced the hardness of the samples after solution and increased after aging.
https://www.foundingjournal.ir/article_79415_3474e780757fdea3db2b271190342b7b.pdf
سوپرآلیاژ IN738LC
انحلال
حمام نمک
نرخ گرمایش
رسوبات گاماپرایم
IN738LC superalloy
Solution
Salt Bath
Heating rate
Gama prime Precipitates
per
انجمن علمی ریخته گری ایران
پژوهشنامه ریخته گری
2588-5367
2588-5359
2018-11-22
2
3
181
192
10.22034/frj.2019.155742.1060
81418
Original Research Article
شبیهسازی عددی جریان مذاب و رفتار پودر روانکار در قالب ریختهگری پیوسته فولاد آلیاژی بهمنظور بهبود خواص شمش تولیدی
Numerical Simulation of Fluid Flow and Lubricant Powder Behavior in Steel Continuous Casting Mold for Improving of Produced Ingot Properties
مهدی ازلگینی
mahdiezlgine@gmail.com
1
امیر حسین میثمی
amirhossein.meysami@gmail.com
2
علی اصغر فروغی فر
foroughifar@gut.ac.ir
3
دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مهندسی متالورژی و مواد، دانشکده فنی مهندسی گلپایگان
استادیار، گروه مهندسی متالورژی و مواد، دانشکده فنی مهندسی گلپایگان
مربی، گروه مهندسی متالورژی و مواد، دانشکده فنی مهندسی گلپایگان
به دلیل استفاده روزافزون از محصولات فولادی، بررسیهایی فراوانی برای بالا بردن مشخصههای کیفی شمش تولیدی به روش ریختهگری پیوسته، انجامشده است. در این میان یکی از عیوبی که به وجود میآید، حبس پودر روانکار قالب درون شمش تولیدی است. برای کاهش هزینههای تولید و افزایش کیفیت محصول، امروزه استفاده از مدلسازی ریاضی بهعنوان ابزاری قدرتمند در دست متخصصان برای تحقیق بر روی بهبود فرایند تولید فولاد با کیفیت، قرار گرفته است. در این پژوهش مدلسازی و شبیهسازی رفتار پودر درون قالب و بررسی نوع حبس پودر درون شمش با استفاده از مدلهای وابسته به دینامیک سیالات محاسباتی صورت پذیرفته است. ابتدا به بررسی دلایل حبس و نوع رفتار پودر درون مذاب پرداخته شده و سپس راهکارهایی برای جلوگیری از به وجود آمدن این عیب ارائه شده است. لذا شرایط مرزی و اولیه در مدل مذکور بررسی و تأثیر هر کدام بر روی عیوب احتمالی مورد ارزیابی قرار گرفته است. نتایج این تحقیق نشان میدهد که با کمکردن سرعت ریختهگری از 9/0 به 76/0 متر بردقیقه، افزایش عمق غوطهوری نازل از 130 به 140 میلیمتر، کاهش قطر نازل از 42 به 36 میلیمتر، کاهش اندازه ذرات پودر از 500 به 63 میکرومتر و تمیز بودن مذاب ورودی از آخالهای درشت، میتوان از حبس پودر روانکار درون شمش تولیدی جلوگیری نمود.
Many studies have been performed to improve the quality and cleanliness of steel ingots produced by continuous casting process. One of the important defects is entrapping of mold lubricant powder in the ingot. In the paper, the mathematical modeling methods and computational fluid dynamic (CFD) were used to investigate the powder fluid behavior during continuous casting of steel. For this purpose, the factors of powder entrapping and the behavior of the powder in the melt were investigated and some solutions were proposed to prevent these defects. Therefore, the boundary and initial conditions were studied in developed model and the effect of each one were investigated. The results showed that it can be possible to prevent the powder entrapping in the steel ingot by decreasing the casting speed from 0.9 to 0.76 m/min, increasing the nozzle dip depth from 130 to 140 mm, decreasing the nuzzle diameter from 42 to 36mm, decreasing the powder particles size from 500 to 63 micrometers and by pouring of clean steel melt without the large inclusions.
https://www.foundingjournal.ir/article_81418_376d17d8c094f7cb8ab4ea2f941af43d.pdf
حبس پودر
شبیهسازی عددی
فولاد تمیز
دینامیک سیالات محاسباتی
ریختهگری پیوسته
powder entrapping
numerical simulation
cleanliness of steel
Computational Fluid Dynamic
Continuous Casting
per
انجمن علمی ریخته گری ایران
پژوهشنامه ریخته گری
2588-5367
2588-5359
2018-11-22
2
3
193
200
10.22034/frj.2019.155605.1065
81766
Original Research Article
اثر کلسیم بر مقاومت به اکسیداسیون و سیالیت آلیاژ منیزیم AZ91
Effect of Calcium on Oxidation Resistance and Fluidity of Magnesium Alloy AZ91
شیما پریدری
shimaparidari@yahoo.com
1
حسن ثقفیان لاریجانی
saghafian@iust.ac.ir
2
قاسم عیسی آبادی
g-eisaabadi@araku.ac.ir
3
دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران.
دانشیار، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران.
استادیار، گروه آموزشی مهندسی مواد و متالورژی،دانشگاه اراک.
آلیاژ منیزیم AZ91، در حالت مذاب در اتمسفر حفاظت نشده به سرعت اکسید میشود که کیفیت و تمیزی آلیاژ را تحت تاثیر قرار میدهد. علاوه بر این حضور لایه اکسیدی روی مذاب از سیالیت آن میکاهد که به همین دلیل استفاده از آلیاژهای منیزیم در ریختهگری مقاطع نازک با محدودیت جدی روبهرو است. در این مقاله، اثر افزودن کلسیم بر افزایش مقاومت به اکسیداسیون و سیالیت مذاب آلیاژAZ91 مورد بررسی قرار گرفته است. به این منظور، نمونههایی از آلیاژ AZ91 تهیه و مقادیر مختلف کلسیم به آن اضافه شد. سپس نمونهها در دمای 700 درجه سانتیگراد در مدت زمانهای مختلف در اتمسفر کوره بدون گاز محافظ نگهداری شدند. بررسیهای سطح نمونه، GI-XRD از سطح و آزمون اکسیداسیون نشان میدهند که در سطح، فیلم اکسیدی چگال و فشرده متشکل از MgO و CaO ایجاد میشود که عمل حفاظت از مذاب را انجام میدهد و از نفوذ اکسیژن به مذاب جلوگیری میکند. در نتیجه مذاب در دمای 700درجه سانتیگراد بدون حضور گاز محافظ پایدار باقی میماند. مزیت استفاده از کلسیم در آلیاژهای منیزیم، حذف گازهای گرانقیمت گلخانهای همچون SF6 است. برای بررسی میزان پیشروی مذاب آلیاژ AZ91 در حضور کلسیم، آزمایش ارزیابی سیالیت با استفاده از قالب مارپیچ (اسپیرال) انجام شد. نتایج آزمایش نشان داد که با افزودن کلسیم (در مقادیر 5/0-5/1 و 2 درصد وزنی) طول سیالیت از حدود 100 میلیمتر به 340 میلیمتر افزایش پیدا کرد.
Mg alloy is easily oxidized during melting in the unprotected atmosphere. This affects on the quality and cleanness of the alloy. In addition, the presence of oxide layer on the surface of melt decreases its fluidity so use of magnesium alloys in thin-film casting is faced with Serious limitation. In this paper, effect of adding calcium on the oxidation resistance and fluidity of AZ91 alloy melt have been investigated. For this purpose, samples of AZ91 alloy were prepared with different amounts of calcium. Afterward samples were stored at 700 ° C for different periods of time in furnace atmosphere .Microstructural, GI-XRD and surface oxidation tests showed that, a dense and compact oxide film composed of CaO is formed on surface, which performs melt protection and prevents penetrating of oxygen into the melt .As a result, the melt stables at a temperature of 700 ° C without presence of a protective gas .The most important advantage of use of calcium in magnesium alloys is not applying protective gases such as SF6. To investigate the fluidity of AZ91 alloy in the presence of calcium, the fluidity test was performed by using spiral pattern. The test results showed that by adding calcium, length of fluidity increased from about 100 mm to 340 mm.
https://www.foundingjournal.ir/article_81766_ba7298505771980c1fc99c06e588f978.pdf
آلیاژهای منیزیم
اکسیداسیون
کلسیم
SF6
سیالیت
mg alloys
oxidation
Calcium
SF6
Fluidity
per
انجمن علمی ریخته گری ایران
پژوهشنامه ریخته گری
2588-5367
2588-5359
2018-11-22
2
3
201
209
10.22034/frj.2018.150953.1053
80174
Original Research Article
تاثیر ریزساختار ریختگی بر فرایندهای بازیابی و تبلور مجدد فولاد زنگنزن دو فازی 2304
Effect of As Cast Microstructure on Recrystallization and Recovery Processes of 2304 Duplex Stainless Steel
حسین علی نژاد
alinejad.ho@gmail.com
1
بهمن کروجی
bkorojy@hsu.ac.ir
2
دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مواد و صنایع، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
استادیار، گروه مهندسی مواد و پلیمر، دانشگاه حکیم سبزواری، سبزوار ، ایران
در این پژوهش، اثر ریزساختار ریختگی بر فرایند بازیابی و تبلور مجدد فولاد زنگنزن دوفازی 2304 مورد بررسی قرار گرفته است. نمونههایی با ریزساختار اولیه ریختگی در دماهای پایین کارگرم 850 و 950 درجه سانتیگراد و دمای بالایی کارگرم 1050 و 1150 درجه سانتیگراد و در سرعت کرنشهای مختلف 001/0، 01/0، 1/0 و 1 (بر ثانیه) با استفاده از آزمون فشار گرم مورد تغییر شکل قرار گرفتند. تغییرات ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپ نوری مجهز به سیستم آنالیز تصویر مورد مطالعه قرار گرفت. همچنین میزان انرژی فعالسازی ظاهری کارگرم بر اساس دادههای تنش-کرنش آزمون فشار گرم تعیین شده است. نتایج حاصل از این پژوهش نشان داد که ساز و کار ترمیم در شکلدهی گرم فولاد زنگنزن دو فازی 2304، در دو فاز متفاوت است به گونهای که در فاز فریت به وسیله فرایند بازیابی و در فاز آستنیت، توسط فرایند تبلور مجدد رخ میدهد. همچنین میزان انرژی فعالسازی ظاهری کارگرم برای این فولاد با ریزساختار اولیه ریختگی، در دماهای 850 و 1150 کارگرم به ترتیب 325 و 150 کیلو ژول بر مول است که نسبت به حالت کارشده، مقادیر پایینتری را نشان میدهد.
In this research, the effect of cast microstructure on the recovery and recrystallization process of 2304 duplex stainless steel has been investigated. The specimens were hot-formed at low temperatures of 850°C and 950 °C and high temperatures of 1050 and 1150°C by using hot compression test machine at strain rates of 0.001 to 1 s−1. The microstructure changes were studied using optical microscopy equipped by image analyzer. In addition, the apparent activation energies were determined based on the stress-strain hot compression curves. The results show that during of hot deformation of 2304 two-phase stainless steel, the restoration mechanisms in two phase are different, it is performed by dynamic recovery in the ferrite phase and by recrystallization process in the austenite phase. The apparent activation energy Q of the cast microstructure at 850 and 1150 temperatures of hot working is 325 and 150 kJ/mol respectively, which is lower than the applied wrought microstructure.
https://www.foundingjournal.ir/article_80174_f2d6bfee486ae92d41749a8e83184469.pdf
فولاد زنگنزن دو فازی ریختگی
تبلور مجدد
بازیابی
انرزی فعالسازی ظاهری
کار گرم
Casting Duplex stainless steel
Recrystallization
Recovery
Apparent activation energy
Hot working