@article { author = {andarzgoo, reza and Limooei, Mohammad Bagher and Omranian Mohammadi, Peiman}, title = {Formation of Zinc-Aluminum Flake Coating on Cast Iron Disc and Consideration of Corrosion Behavior}, journal = {Founding Research Journal}, volume = {4}, number = {1}, pages = {21-29}, year = {2020}, publisher = {Iranian Foundrymen's Society}, issn = {2588-5367}, eissn = {2588-5359}, doi = {10.22034/frj.2020.212744.1113}, abstract = {Developing of the corrosion resistant coatings for corrosive atmospheres increased during their resistance against diffusion of destructive factors. In this paper, non-electrolytic process was used for formation of aluminium-zinc flake coating on cast iron. The surfaces of samples were coated with different weight percentage of glue ( 30, 35, 40, 45 and 50), solvent and alloying powder of zinc - aluminium flake . The samples were evaluated by adhesion test ( cross cut ), scanning electron microscopy (SEM) and micro hardness test. Results represented that 40 weight percent of glue was the optimum condition and formed a proper adhesion between coating particles and substrate. The cast iron samples were sprayed during one, two and three times under optimum condition (40 weight percent). Then samples were tested in salt spray bath at 35℃ and 8, 60, 120 and 240 hours. The results showed three times spraying was best condition in corrosion test.}, keywords = {Coating by spraying,Gary cast iron,Aluminum-Zinc flake,corrosion}, title_fa = {ایجاد پوشش روی – آلومینیم ورقه‌ای روی دیسک ترمز چدنی ریختگی و بررسی اثر ضخامت پوشش بر رفتار خوردگی آن}, abstract_fa = {توجه به توسعه‌ی پوشش‌های حفاظت خوردگی برای کاربردهای محیط خورنده به واسطه مقاومت آنها در مقابل نفوذ عوامل مخرب خوردگی افزایش یافته است. در تحقیق حاضر، فرآیند غیرالکترولیتی برای ایجاد پوشش‌های روی- آلومینیم ورقه‌ای به روش پاشش کردن روی سطح چدن استفاده شد. سطوح نمونه‌های چدنی با استفاده از مقادیر چسب 30 تا 50 درصد وزنی و مقدار حلال به ترتیب 40 تا 20 درصد  وزنی و مقدار پودر آلیاژ روی- آلومینیم ورقه‌ای 30 درصد وزنی، تحت فرآیند پوشش‌دهی قرار گرفت. سطح و مقطع عرضی پوشش ایجاد شده با استفاده از آزمون چسبندگی و میکروسکوپ الکترونی روبشی ارزیابی شدند. نتایج نشان داد مقدار چسب برکیفیت پوشش اعمال شده بسیار موثر بود. در مقدار 40 درصد وزنی چسب و 30 درصد وزنی حلال شرایط بهینه ایجاد شد. به طوری که باعث چسبندگی مناسب پوشش برسطح زمینه گردید. درحالی که در مقادیر کمتر چسب، کیفیت چسبندگی پوشش بر سطح زمینه کاهش یافت و در مقادیر بیشتر، باعث تخریب پوشش سطحی حین فرآیند پخت شد. نمونه‌های چدن با مقادیر 40 درصد وزنی چسب و 30 درصد وزنی  حلال طی یک بار، دوبار و سه بار اعمال پاشش قرارگرفتند و تحت خوردگی در محیط پاشش نمک قرارگرفتند. دمای محیط خوردگی 35 درجه سانتیگراد و مدت زمان قرارگیری نمونه 60 تا 240 ساعت بود. سطح نمونه‌های تحت آزمایش مورد بررسی قرارگرفت. نتایج خوردگی در محیط پاشش نمک نشان داد که نمونه پوشش‌دهی شده طی سه بار، دارای مقاومت خوردگی بهتر از سایر نمونه‌ها بود.}, keywords_fa = {پوشش دهی با پاشش,چدن خاکستری,پوشش روی آلومینیوم ورقه ای,خوردگی}, url = {https://www.foundingjournal.ir/article_103124.html}, eprint = {https://www.foundingjournal.ir/article_103124_faef1076bdee45f36477c5c28b36c27d.pdf} }