@article { author = {Abdi, Mohsen and Shabestari, Saeed and Pourghorban, Amin}, title = {The Effect of Inert Gas Injection Semisolid Process on the Structure and Hot Tearing ‎Susceptibility of Al-4.3%Cu Alloy}, journal = {Founding Research Journal}, volume = {3}, number = {1}, pages = {1-10}, year = {2019}, publisher = {Iranian Foundrymen's Society}, issn = {2588-5367}, eissn = {2588-5359}, doi = {10.22034/frj.2019.177399.1077}, abstract = {In this investigation Al-4.3% alloy was treated through gas induced semi-solid (GISS) process. The average grain size decreased significantly from several millimeters to less than 100μm through this process. Results showed that GISS changed the structure from fully dendritic to globular morphology. Casting defects such as shrinkage porosities were not detected in the GISS samples. The average grain size decreased when the inert gas flow rate increased. Period time of inert gas injection did not have a significant effect on average grain size. Increasing the staring temperature of gas purging led to an increase in average grain size at constant gas flow rate and gas purging duration. The GISS sample which was prepared through inert gas purging of 20s and having flow rate of 4L.min-1 at 670˚C, had the minimum average grain size (76μm) and maximum sphericity (0.86). According to the results, GISS led to a significant decrease in hot tearing susceptibility from 14 for conventional cast sample to 1 for 680-10S-2L GISS sample. Therefore, high quality castings can be produced using GISS process.}, keywords = {GISS semi-solid,globular structure,hot tearing susceptibility,Casting simulation}, title_fa = {بررسی اثر فرایند نیمه-جامد دمش گاز خنثی بر ساختار و حساسیت به پارگی گرم آلیاژ Al-4.3%Cu}, abstract_fa = {در این تحقیق آلیاژ Al-4.3%Cu طی فرایند نیمه‌جامد دمش گاز خنثی (GISS) تحت فراوری قرار گرفت. با اعمال فرایند GISS اندازه دانه‌ها به‌طور قابل ملاحظه با تبدیل به ساختار گلبولی ریز شد، به‌طوری که میانگین اندازه دانه‌ها از چندین میلیمتر به کمتر از μm100 ‌رسید. نتایج نشان داد که اعمال فرایند GISS، به‌طور محسوس باعث تبدیل ساختار دندریتی به گلبولی در این آلیاژ می‌شود. از سوی دیگر عیوبی نظیر حفرات انقباضی نیز در ساختار نمونه‌های فراوری شده با GISS، مشاهده نشد. میانگین اندازه دانه با افزایش دبی گاز خنثی، کاهش یافت. مدت زمان دمش گاز خنثی نسبت به دبی گاز تأثیر قابل ملاحظه ای روی میانگین اندازه دانه ندارد. افزایش دمای شروع دمش گاز خنثی در دبی و مدت زمان دمش گاز ثابت، باعث افزایش میانگین اندازه دانه‌ها می‌گردد. در بین نمونه‌های تولیدی، نمونه‌ایی که بمدت 20 ثانیه تحت دمش گاز خنثی آرگون با دبی 4 لیتر بر دقیقه و در دمای 670 درجه سانتیگراد تحت فرآیند نیمه‌جامد قرار گرفته بود، کمترین میانگین اندازه دانه ( μm76) و بیشترین میزان کرویت (86/0) را داشت. نتایج نشان داد که فراوری آلیاژ طی فرایند GISS باعث کاهش محسوس حساسیت به پارگی‌گرم می‌شود به طوری که این ضریب از 14 که متعلق به نمونه شاهد در حالت ریخته‌گری معمول است به 1 برای یکی از نمونه‌های GISS شده که از دمای ˚C680 به مدت 10 ثانیه تحت دمش گاز خنثی با دبی L.min-12 قرار گرفت، می‌رسد.}, keywords_fa = {فرایند نیمه جامد GISS,ساختار گلبولی,حساسیت به پارگی گرم,شبیه سازی ریخته گری}, url = {https://www.foundingjournal.ir/article_87085.html}, eprint = {https://www.foundingjournal.ir/article_87085_0d05f65c8fc0a6bff5410be518652bd4.pdf} }