1
دانشیار، دانشکده ی مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
2
دانشجوی کارشناسی، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
10.22034/frj.2019.179001.1079
چکیده
در تحقیق حاضر، رفتار سایشی نمونههایی از جنس چدن نشکن با ساختار اولیه پرلیتی که تحت دو سیکل عملیات حرارتی مختلف، سختی یکسان بدست آوردند، مورد بررسی و مطالعه قرار گرفتند. به این منظور، تعدادی از این نمونهها پس از آستنیته شدن در دمای °C900به مدت 120 دقیقه، در دمای C°290 در حمام نمک مذاب آستمپر شده و سپس در هوا سرد شدند. بقیهی نمونهها پس از آستنیته شدن با شرایط مشابه، به طور مستقیم در محیط روغن سریع سرد شده و سپس به مدت 75 دقیقه در دمای °C505 برگشت داده شدند. به منظور مقایسه رفتار سایشی نمونههای حاصل از دو سیکل یاد شده، از روش پین روی دیسک مطابق استاندارد ASTM-G99 استفاده شد. در این آزمایش نمونهها به صورت دیسک تهیه شدند و تحت نیروهای 25 و 75 نیوتن و با سرعت لغزش ثابت 08/0 متر بر ثانیه و برای مسافت 1000 متر در شرایط خشک، توسط پینهایی از جنس فولاد 52100، ساییده شدند. در نتیجهی بررسیهای انجام شده روی سطوح سایش، کاهش وزن نمونهها و ضرایب اصطکاک بدست آمده، مشاهده شد در نیروی کم (25 نیوتن)، نمونهی سریع سرد شده و برگشت داده شده نسبت به نمونهی آستمپر شده، از مقاومت سایشی بالاتری برخوردار است. در حالی که در نیروی زیاد (75 نیوتن)، نمونهی آستمپر شده بر نمونهی سریع سرد شده و برگشت داده شده برتری دارد.
ثقفیان لاریجانی, حسن, نوایی, سهیل, & شریفی, علی. (1398). مقایسه رفتار سایشی چدن نشکن در دو حالت آستمپر شده و سریع سرد شده و برگشت داده شده. پژوهشنامه ریخته گری, 3(3), 141-150. doi: 10.22034/frj.2019.179001.1079
MLA
حسن ثقفیان لاریجانی; سهیل نوایی; علی شریفی. "مقایسه رفتار سایشی چدن نشکن در دو حالت آستمپر شده و سریع سرد شده و برگشت داده شده". پژوهشنامه ریخته گری, 3, 3, 1398, 141-150. doi: 10.22034/frj.2019.179001.1079
HARVARD
ثقفیان لاریجانی, حسن, نوایی, سهیل, شریفی, علی. (1398). 'مقایسه رفتار سایشی چدن نشکن در دو حالت آستمپر شده و سریع سرد شده و برگشت داده شده', پژوهشنامه ریخته گری, 3(3), pp. 141-150. doi: 10.22034/frj.2019.179001.1079
VANCOUVER
ثقفیان لاریجانی, حسن, نوایی, سهیل, شریفی, علی. مقایسه رفتار سایشی چدن نشکن در دو حالت آستمپر شده و سریع سرد شده و برگشت داده شده. پژوهشنامه ریخته گری, 1398; 3(3): 141-150. doi: 10.22034/frj.2019.179001.1079